I. Källskydd: Optimera val av utrustning och installationsmiljö
Att undvika korrosionsrisker vid val och installation av utrustning är kärnan i att minska efterföljande underhållskostnader och anpassa sig till de höga luftfuktighets- och ammoniakhalterna i svingårdar.
1. Utrustningsval: Prioritera specialkonfigurationer mot korrosion
- Förseglad skyddstyp för excitationsmodulerSom "hjärtat" avgenerator, bör excitationsmodulen välja modeller med ett komplett skyddande skal och en skyddsnivå på IP54 eller högre. Skalet är utrustat med ammoniakresistenta tätningsringar för att blockera inträngning av ammoniakgas och vattenånga. Kopplingsblock bör vara utrustade med plastförseglade skyddsskal, vilka fästs och förseglas efter ledningsdragning för att undvika oxidation av exponerade kopparkärnor och patinabildning.
- Rostskyddsmaterial för karosseriFör en tillräcklig budget föredras ett rostfritt stålhus, vilket är lämpligt för fuktiga svinstallmiljöer året runt, inte lätt att korrodera av ammoniakgas och ytan är lätt att rengöra. För ett kostnadseffektivt val kan ett varmförzinkat hus väljas, vars ytskyddande lager effektivt kan isolera korrosiva medier. Undvik vanlig järnplåt målad med rostskyddsfärg (järnplåten rostar snabbt efter att färglagret fallit av).
- Uppgradering av korrosionsskyddande hjälpkomponenterVälj vattentäta luftfilter, installera anordningar för att upptäcka vattenansamling på bränslefilter, använd korrosionsbeständiga material för vattentankar och utrusta dem med högkvalitativa tätningar för att minska korrosion orsakad av kylvattenläckage.
2. Installationsmiljö: Bygg ett isolerat skyddsutrymme- Oberoende maskinrumskonstruktionInstallera ett separat generatorrum, avskilt från spolområdet för svinstallet och gödselbehandlingsområdet. Golvet i maskinrummet är höjt med mer än 30 cm för att förhindra att regnvatten rinner tillbaka och att markfukt tränger in, och väggen är täckt med ammoniakbeständig och rostskyddsfärg.
- Utrustning för miljökontrollInstallera industriella avfuktare i maskinrummet för att kontrollera den relativa fuktigheten till 40–60 % RF, och samarbeta med tidsstyrda frånluftsfläktar för ventilation; installera tätningslister på dörrar och fönster, och täta vägggenomförande hål med eldfast lera för att blockera inträngning av extern fuktig luft och ammoniakgas.
- Regntät och stänkskyddad designOm ett maskinrum inte kan byggas bör ett regnskydd installeras för enheten, och regnhattar bör monteras vid inlopp och utlopp på insugnings- och avgasrören för att undvika att direkt regnvatten skär in i huset eller att det rinner tillbaka in i cylindern. Avgasrörets position bör höjas på lämpligt sätt för att förhindra vattenansamling och tillbakaflöde.
II. Systemspecifik behandling: Lös korrosionsproblemen för varje komponent exaktRiktade behandlingsåtgärder vidtas beroende på de olika korrosionsorsakerna hos metallkroppen, elsystemet, bränslesystemet och kylsystemet.generatoraggregatför att uppnå ett komplett systemskydd.
1. Metallkropp och strukturella komponenter: Blockera elektrokemisk korrosion
- Förbättrad ytskyddInspektera exponerade metallkomponenter (chassi, fästen, bränsletankar etc.) varje kvartal. Slipa och rengör omedelbart rostfläckar när de upptäcks och applicera zinkrik epoxiprimer och ammoniakbeständig topplack; applicera vaselin eller speciellt rostskyddsfett på skruvar, bultar och andra kontakter för att isolera vattenånga och ammoniakgas.
- Regelbunden rengöring och dekontamineringTorka av ytan på huset med en torr trasa varje vecka för att avlägsna damm, ammoniakkristaller och kvarvarande vattendroppar, och undvik ansamling av frätande medier. Om huset är förorenat med spolvatten från svinstallet, rengör det med ett neutralt rengöringsmedel i tid, torka det och spraya med silikonbaserat korrosionsskyddsmedel.
2. Elsystem: Dubbelt skydd mot fukt och ammoniak
- Isoleringsdetektering och torkningTesta isolationsresistansen i generatorlindningarna och styrledningarna med en megohmmeter varje månad för att säkerställa att den är ≥50MΩ. Om isoleringen sjunker, använd en varmluftsfläkt (temperatur ≤60℃) för att torka elskåpet och kopplingsdosan i 2–3 timmar efter avstängning för att avlägsna inre fukt.
- Skydd av kopplingsblockVira vattentät tejp runt ledningsgränssnittet och spraya fukttätt isolerande tätningsmedel på nyckelterminalerna; inspektera terminalerna för patina varje månad, torka av lätt oxidering med en torr trasa och byt ut terminalerna och förslut dem igen om de är kraftigt oxiderade.
- BatteriunderhållTorka av batteriets yta med en torr trasa varje vecka. Om vitt/gulgrönt sulfat bildas på elektrodterminalerna, skölj med varmt vatten, torka det och applicera smör eller vaselin för att förhindra sekundär korrosion. Följ principen "ta bort den negativa elektroden först, sedan den positiva elektroden; montera den positiva elektroden först, sedan den negativa elektroden" när du demonterar och monterar terminalerna för att undvika gnistor.
3. Bränslesystem: Skydd mot vatten, bakterier och korrosion
- BränslenreningsbehandlingTöm regelbundet vatten och sediment i botten av bränsletanken, rengör bränsletanken och bränslefiltret varje månad för att undvika att sura ämnen som bildas av blandningen av vatten och diesel korroderar bränsleinsprutare och högtrycksoljepumpar. Välj högkvalitativ lågsvavlig diesel för att minska risken för svavelsyrabildning när svavelhaltig diesel möter vatten.
- Mikrobiell kontrollOm bränslet blir svart och luktar illa och filtret är igensatt beror det troligtvis på mikrobiell tillväxt. Det är nödvändigt att rengöra bränslesystemet noggrant, tillsätta ett speciellt bränslebakteriedödande medel och kontrollera bränsletankens tätning för att förhindra att regnvatten tränger in.
4. Kylsystem: Skydd mot avlagringar, korrosion och läckage
- Standardanvändning av frostskyddsmedelUndvik att använda vanligt kranvatten som kylvätska. Välj etylenglykol- eller propylenglykolbaserat frostskyddsmedel och tillsätt det i proportion för att sänka fryspunkten och förhindra korrosion. Det är strängt förbjudet att blanda frostskyddsmedel med olika formler. Testa koncentrationen med en refraktometer varje månad och justera den till standardintervallet i tid.
- Behandling av skalning och korrosionRengör vattentanken och vattenkanalerna var sjätte månad för att ta bort inre beläggningar och rost; kontrollera om cylinderfodrets tätningsring och topplockspackning är åldrande och byt ut trasiga komponenter i tid för att förhindra att kylvatten tränger in i cylindern och orsakar korrosion av cylinderfodret och vattenslag.
III. Daglig drift och underhåll: Upprätta en normaliserad skyddsmekanism
Korrosionsskydd kräver långsiktig efterlevnad. Genom standardiserade inspektioner och regelbundet underhåll kan korrosionstecken upptäckas i förväg för att förhindra att små problem utvecklas till större fel.
1. Lista över regelbunden inspektion
- Veckovis inspektionTorka av höljet och excitationsmodulens skal, kontrollera om det finns kvarvarande vattendroppar och rostfläckar; rengör batteriytan och kontrollera elektrodpolernas status; kontrollera avfuktarens funktion i maskinrummet för att säkerställa att luftfuktigheten uppfyller standarden.
- Månatlig inspektionKontrollera anslutningarna för oxidation och tätningarna för åldrande; töm vattnet i botten av bränsletanken och kontrollera bränslefiltrets status; testa elsystemets isolationsmotstånd och torka delar med reducerad isolering i tid.
- Kvartalsvis inspektionGenomför en omfattande inspektion av karossbeläggningen och metallkomponenterna för att upptäcka rost, behandla rostfläckar i god tid och bättra på rostskyddsfärgen; rengör kylsystemet och testa frostskyddsmedlets koncentration och cylinderfodrets tätningsprestanda.
2. Akutbehandlingsåtgärder
Om enheten av misstag dränks i regnvatten eller spolas med vatten, stäng av den omedelbart och vidta följande åtgärder:
- Töm ut vatten från oljetråget, bränsletanken och vattenkanalerna, blås bort kvarvarande vatten med tryckluft och rengör luftfiltret (tvätta skumplastfilterelementen med tvålvatten, torka och blötlägg i olja; byt ut pappersfilterelementen direkt).
- Ta bort insugnings- och avgasrören, rotera huvudaxeln för att tömma vatten från cylindern, tillsätt lite motorolja i luftintaget och montera ihop den igen. Starta enheten och kör den på tomgång, medelvarvtal och högvarvtal i 5 minuter vardera för inkörning, och byt till ny motorolja efter avstängning.
- Torka elsystemet, ta det i bruk först efter att isolationsresistanstestet uppfyller kraven, kontrollera alla tätningar och byt ut åldrande eller skadade komponenter.
3. Konstruktion av ledningssystem
Upprätta en särskild "treförebyggande" fil (fuktförebyggande, ammoniakförebyggande, korrosionsförebyggande) för generatoraggregat för att registrera skyddsåtgärder, inspektionsregister och underhållshistorik; formulera standardiserade driftsrutiner för att förtydliga innehållet i förebyggande underhåll före vinter- och regnperioder; genomföra utbildning för operatörer för att standardisera inspektions- och akutbehandlingsprocesser och förbättra skyddsmedvetenheten.
| Kärnprincip: Korrosionsskyddet för dieselgeneratorer i svingårdar följer principen "förebyggande först, kombination av förebyggande och behandling". Det är nödvändigt att först blockera korrosiva medier genom val av utrustning och miljökontroll, och sedan samarbeta med systemspecifik noggrann behandling och normaliserad drift och underhåll, vilket avsevärt kan förlänga enhetens livslängd och undvika produktionspåverkan orsakad av avstängning på grund av korrosion. |
Publiceringstid: 26 januari 2026
